浙江正泰儀器儀表有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱“正泰儀表” ）嚴(yán)格執(zhí)行兩化融合貫標(biāo)工作，成為全國(guó)首批通過(guò)兩化融合管理體系的200家單位之一。在信息化建設(shè)中，正泰儀表公司從最初夯實(shí)企業(yè)自身綜合實(shí)力、提高管理水平等實(shí)際需求出發(fā)，投巨資研發(fā)與購(gòu)置信息系統(tǒng)軟件推進(jìn)企業(yè)信息系統(tǒng)建設(shè)。尤其是2006年底，公司新領(lǐng)導(dǎo)班子上任后，主動(dòng)謀求企業(yè)向智能制造的轉(zhuǎn)變，調(diào)整了信息化建設(shè)思路，推進(jìn)精細(xì)化管理，在企業(yè)業(yè)務(wù)流程再造、智能制造、標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)方面進(jìn)行了一系列大膽有益的探索，取得了良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。隨著國(guó)家大力推進(jìn)“兩化融合”，企業(yè)順應(yīng)形勢(shì)發(fā)展，不失時(shí)機(jī)地引進(jìn)“兩化融合體系”并在其的指導(dǎo)下，實(shí)現(xiàn)了信息系統(tǒng)與管理標(biāo)準(zhǔn)的有機(jī)融合，也實(shí)現(xiàn)了定制產(chǎn)品的高質(zhì)量、規(guī)模化的生產(chǎn)能力及產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量可追溯能力，并逐步向研發(fā)、采購(gòu)與用戶延伸，從而帶動(dòng)從產(chǎn)品研發(fā)、物料采購(gòu)、產(chǎn)品制造、質(zhì)量管控到銷售與服務(wù)的產(chǎn)品全生命周期信息化體系的建設(shè)。

正泰儀表結(jié)合自身實(shí)際，按照《信息化與工業(yè)化融合管理體系要求》開(kāi)展了兩化融合貫標(biāo)工作。依據(jù)自身發(fā)展需求，構(gòu)建了SAP、PLM、MES、SRM、BPM、WMS以及生產(chǎn)過(guò)程物料批次和QIS質(zhì)量可追溯信息管理系統(tǒng)，逐步實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品信息數(shù)字化、研發(fā)設(shè)計(jì)數(shù)字化、生產(chǎn)過(guò)程數(shù)字化，促使產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)能的提升，并合理降低成本，快速響應(yīng)市場(chǎng)變化。同時(shí)，依托 SAP、PLM、BPM等信息系統(tǒng)在管理標(biāo)準(zhǔn)制度上完成新體制下的整體業(yè)務(wù)流程設(shè)計(jì)，建立起以需求為導(dǎo)向、流程為中心、組織服務(wù)于流程的新型組織模式，初步實(shí)現(xiàn)了管理標(biāo)準(zhǔn)流程化設(shè)計(jì)。構(gòu)成從新產(chǎn)品研發(fā)、試制與投產(chǎn)、原材料進(jìn)廠、產(chǎn)品加工、質(zhì)量監(jiān)控到產(chǎn)品出廠、客戶安裝與服務(wù)等全過(guò)程的信息化管理平臺(tái)。2014年，被工信部列為國(guó)家首批“信息化和工業(yè)化融合管理體系貫標(biāo)試點(diǎn)企業(yè)”。2015年，首批通過(guò)工信部評(píng)定。

在未導(dǎo)入SAP系統(tǒng)前，公司缺少核心信息化系統(tǒng)支撐，業(yè)務(wù)操作環(huán)節(jié)中的物流、資金流和信息流未有機(jī)集成，導(dǎo)致財(cái)務(wù)核算不及時(shí)準(zhǔn)確、對(duì)業(yè)務(wù)經(jīng)營(yíng)、管理和決策的支持能力偏弱。為此，正泰儀表導(dǎo)入了由HP公司實(shí)施的SAP系統(tǒng)，通過(guò)SAP的實(shí)施，公司在業(yè)務(wù)上實(shí)現(xiàn)了銷售-生產(chǎn)-采購(gòu)的一系列業(yè)務(wù)能夠依據(jù)SAP的提示在系統(tǒng)內(nèi)完成操作，依據(jù)各部門(mén)的崗位權(quán)限進(jìn)行作業(yè)指示及作業(yè)內(nèi)容變更等業(yè)務(wù)操作。SAP共為業(yè)務(wù)部門(mén)制定了八十多份藍(lán)圖設(shè)計(jì)文檔，對(duì)各部門(mén)的業(yè)務(wù)職責(zé)進(jìn)行了重新劃分，按SAP系統(tǒng)業(yè)務(wù)藍(lán)圖設(shè)計(jì)。財(cái)務(wù)按藍(lán)圖設(shè)定的職權(quán)，進(jìn)行了內(nèi)部工作的重新劃分，按照財(cái)務(wù)管理（固定資產(chǎn)、應(yīng)收、應(yīng)付、總賬、財(cái)務(wù)分析）的模塊進(jìn)行了職能的重分工，實(shí)現(xiàn)了從不明確的人為管理，向基于系統(tǒng)的嚴(yán)格化管理的改變，同時(shí)各系統(tǒng)的物料進(jìn)行了統(tǒng)一，并與SAP系統(tǒng)進(jìn)行了系統(tǒng)整合，使各系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行傳遞。公司通過(guò)導(dǎo)入PLM系統(tǒng)、SAP系統(tǒng)，建立了一系列的信息化標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)產(chǎn)品、物料、資產(chǎn)、組織、人員、供應(yīng)商、客戶代碼進(jìn)行了企業(yè)級(jí)的編碼，建立企業(yè)級(jí)信息交換標(biāo)準(zhǔn)。以SAP為核心實(shí)現(xiàn)銷售、生產(chǎn)、采購(gòu)、財(cái)務(wù)等業(yè)務(wù)規(guī)范管理。

為推進(jìn)公司新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程形成的軟硬件技術(shù)文件的信息化，維護(hù)公司的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，傳承技術(shù)知識(shí)，規(guī)范技術(shù)資料，公司早在2009年引入了PLM系統(tǒng)，通過(guò)導(dǎo)入PLM系統(tǒng)，定義了標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品模型數(shù)據(jù)；具備產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理水平與能力，覆蓋產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造等，實(shí)現(xiàn)了電子文檔、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理，實(shí)現(xiàn)技術(shù)狀態(tài)管理。產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝與制造環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳遞與關(guān)聯(lián)維護(hù)。通過(guò)自主開(kāi)發(fā)的ICT、FCT工裝實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化預(yù)裝配檢查，通過(guò)采購(gòu)正版PROTEL 軟件實(shí)現(xiàn)數(shù)字化電子電路原理圖設(shè)計(jì)，自主開(kāi)發(fā)的ATS自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品數(shù)字化測(cè)試的能力，打建仿真系統(tǒng)對(duì)電子電路的功能進(jìn)行仿真，提高設(shè)計(jì)效率；建立經(jīng)驗(yàn)庫(kù)、標(biāo)準(zhǔn)化經(jīng)典電路、模塊化設(shè)計(jì)的方式提高了產(chǎn)品智能化設(shè)計(jì)的水平。

為了加快企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程可視化、生產(chǎn)管理精細(xì)化、數(shù)字化及實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量可追溯，基于法電的對(duì)生產(chǎn)過(guò)程可視化及控制要求，正泰儀表在智能電表制造部實(shí)施了“智能電表生產(chǎn)過(guò)程管理系統(tǒng)（MES系統(tǒng)）”。該系統(tǒng)由信息化部、研發(fā)中心應(yīng)用軟件部共同自主研發(fā)完成，2008年10月形成項(xiàng)目方案，2009年9月該系統(tǒng)正式上線；實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的全流程監(jiān)控，是鏈接企業(yè)級(jí)的資源計(jì)劃系統(tǒng)和車間底層各控制系統(tǒng)之間的“橋梁”。系統(tǒng)經(jīng)過(guò)近幾年的持續(xù)改進(jìn)，已將原生產(chǎn)過(guò)程處于信息孤島的SMT、AOI、波峰焊、功能板檢測(cè)、清洗、校準(zhǔn)和出廠檢驗(yàn)各工序的自動(dòng)化設(shè)備組成了信息化系統(tǒng)，使上述工序的數(shù)據(jù)采集實(shí)現(xiàn)了程序控制，確保產(chǎn)品品質(zhì)一致性，通過(guò)MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)物料全過(guò)程信息動(dòng)態(tài)跟蹤。為了實(shí)現(xiàn)企業(yè)快速轉(zhuǎn)型升級(jí)，2014年信息部門(mén)對(duì)MES系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)、深化應(yīng)用，通過(guò)性能優(yōu)化與價(jià)值數(shù)據(jù)挖掘，提高系統(tǒng)實(shí)時(shí)業(yè)務(wù)處理能力和數(shù)據(jù)安全性，強(qiáng)化生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制和響應(yīng)，促進(jìn)生產(chǎn)管理水平的提升。同時(shí)，精益生產(chǎn)、智能制造、綠色制造等也逐漸在企業(yè)中廣泛應(yīng)用，信息系統(tǒng)有效滿足了制造模式的變化。

作為生產(chǎn)量測(cè)能源裝備的高科技企業(yè)，產(chǎn)品已向智能化、系統(tǒng)化、模塊化和多元化的系統(tǒng)終端發(fā)展，功能日益強(qiáng)大，技術(shù)含量大幅增加。企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程裝備必須提檔升級(jí)，裝備化是實(shí)施規(guī)范化的手段，是生產(chǎn)品質(zhì)和效率的保證，是生產(chǎn)過(guò)程信息化的載體和執(zhí)行者。公司不僅投入大量資源采購(gòu)計(jì)算機(jī)、服務(wù)器等信息設(shè)備，并部署網(wǎng)絡(luò)環(huán)境，同時(shí)通過(guò)外購(gòu)、聯(lián)合開(kāi)發(fā)、自主開(kāi)發(fā)等形式配置數(shù)控加工中心、工業(yè)機(jī)器人、帶數(shù)據(jù)接口的機(jī)電一體化設(shè)備和正在開(kāi)發(fā)自動(dòng)化生產(chǎn)線。在實(shí)施過(guò)程中，正泰儀表堅(jiān)持一個(gè)理念，裝備化不是裝備越多越好、越貴越好，而是與產(chǎn)品特點(diǎn)及生產(chǎn)技術(shù)訣竅結(jié)合越緊密越好。公司不但擁有大量先進(jìn)的可采購(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)裝備，而且還有不少融入本企業(yè)技術(shù)訣竅的自創(chuàng)非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程并實(shí)現(xiàn)裝備化的“無(wú)縫連接”。目前，公司主干網(wǎng)覆蓋90%以上辦公和生產(chǎn)區(qū)域，實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)的數(shù)字化生產(chǎn)設(shè)備數(shù)量占數(shù)字化生產(chǎn)設(shè)備總數(shù)量的比例為96%。先階段性應(yīng)用最好的是下端鈕盒自動(dòng)組裝設(shè)備和自動(dòng)功能檢測(cè)、校表流水線推廣等項(xiàng)目。裝備制造部經(jīng)過(guò)近一年的努力，自行設(shè)計(jì)研發(fā)了我國(guó)電能表行業(yè)內(nèi)第一臺(tái)的下端鈕盒自動(dòng)組裝設(shè)備。該設(shè)備集插接線端鈕、熱熔、打螺絲、點(diǎn)膠等四道工序一體，同時(shí)還具備不合格品統(tǒng)計(jì)、物流輸送、產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)、智能糾錯(cuò)調(diào)試等功能，完全達(dá)到設(shè)計(jì)的需求，生產(chǎn)節(jié)拍達(dá)到3.6秒/只，生產(chǎn)效率提高近一倍多，減少十幾名作業(yè)人員，極大提高了工作效率，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，有效節(jié)省了人力物力，取得了很好的質(zhì)量效益和經(jīng)濟(jì)效益。智能電能表自動(dòng)檢測(cè)流水線項(xiàng)目可以自動(dòng)實(shí)現(xiàn)單相電能表繼電器跳合閘測(cè)試、測(cè)試紅外通訊測(cè)試、誤差測(cè)試等十余項(xiàng)測(cè)試功能內(nèi)容，并附帶自動(dòng)物流、自動(dòng)條碼掃描、產(chǎn)品識(shí)別、每只產(chǎn)品質(zhì)量信息自動(dòng)上傳SFC系統(tǒng)、從服務(wù)器自動(dòng)下載對(duì)應(yīng)產(chǎn)品型號(hào)的工藝方案，可以根據(jù)相應(yīng)的工藝方案自動(dòng)控制設(shè)備動(dòng)作等功能。真正實(shí)現(xiàn)了智能化柔性化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)每只出廠產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯。現(xiàn)在，從SMT貼片線到控制板自動(dòng)燒寫(xiě)調(diào)試線，自動(dòng)焊接機(jī)械手、再到連續(xù)化生產(chǎn)線、自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)、自動(dòng)分揀碼垛系統(tǒng)，自動(dòng)化已覆蓋了整個(gè)智能電表生產(chǎn)線。

國(guó)內(nèi)外的實(shí)踐證明：生產(chǎn)過(guò)程信息化是企業(yè)信息化的基礎(chǔ)和核心。正泰儀表公司以法國(guó)電力公司對(duì)侯選供方智能電表生產(chǎn)全過(guò)程自動(dòng)化和信息化要求為契機(jī)，加快了生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化和信息化的進(jìn)程，信息系統(tǒng)緊跟企業(yè)的快速變革，支撐企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略。經(jīng)過(guò)十幾年持續(xù)不斷的信息化建設(shè)，已有效運(yùn)用已上線運(yùn)行的 SAP+MES系統(tǒng)，結(jié)合生產(chǎn)管理技術(shù)的提升，實(shí)現(xiàn)公司“銷售訂單管理”、“采購(gòu)管理”、“倉(cāng)庫(kù)管理”、“生產(chǎn)管理”的信息化，并使核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)之間形成相互關(guān)聯(lián)，使核心業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)更有效在各系統(tǒng)之間進(jìn)行流轉(zhuǎn)。通過(guò)各單項(xiàng)業(yè)務(wù)的實(shí)施及集成，正泰儀表在決策層面上擁有大量全面、準(zhǔn)確的采購(gòu)及供應(yīng)商、銷售及客戶市場(chǎng)、產(chǎn)品研發(fā)、庫(kù)存、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)等業(yè)務(wù)信息作為決策基礎(chǔ)信息。及時(shí)追蹤企業(yè)內(nèi)外部信息，進(jìn)行知識(shí)挖掘和積累。通過(guò)信息積累，支持企業(yè)預(yù)測(cè)預(yù)警、風(fēng)險(xiǎn)管控體系建設(shè)及快速反應(yīng)能力。

后期正泰儀表將多途徑收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，促進(jìn)知識(shí)共享，打破信息孤島，對(duì)內(nèi)完成資源管理層、生產(chǎn)執(zhí)行層、控制層的三層無(wú)縫集成，對(duì)外完成向用戶與供方無(wú)縫集成，逐步實(shí)現(xiàn)大數(shù)據(jù)應(yīng)用，不僅為自身的發(fā)展提供了輔助決策，還通過(guò)不斷改進(jìn)產(chǎn)品，為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和更貼心的服務(wù)，將用戶的需求，到產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品生產(chǎn)、產(chǎn)品的服務(wù)串成一條數(shù)字化整線，通過(guò)打造透明工廠+互聯(lián)網(wǎng)服務(wù)，獲得企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，保障企業(yè)戰(zhàn)略有效落地和執(zhí)行，從而提高公司可持續(xù)發(fā)展的能力，樹(shù)立行業(yè)規(guī)范。