隨著后處理工號第一包合格SEBS產(chǎn)品的下線，巴陵石化公司合成橡膠事業(yè)部歷時一年多建設(shè)的2萬噸/年SEBS裝置二期工程近日全線貫通，標(biāo)志著國內(nèi)首套具有自主知識產(chǎn)權(quán)的年產(chǎn)萬噸級SEBS裝置產(chǎn)能得到進一步提升。    

    對萬噸級SEBS裝置實施擴能改造，是巴陵石化總投資近80億元的“五改七建一配套”特色化工建設(shè)項目之一。該項目于2008年7月開始土建施工，按照分段建設(shè)、分段開工的施工原則進行。該公司合成橡膠事業(yè)部在邊技改、邊生產(chǎn)、邊施工的情況下，于今年5月先期順利實現(xiàn)了2萬噸/年SEBS擴能改造聚合工序的開車生產(chǎn)。    

    在裝置擴改中，巴陵石化合成橡膠事業(yè)部進行了多項技術(shù)和工藝優(yōu)化，并在節(jié)能降耗、節(jié)水減排上有新突破。新建成的80立方米的加氫聚合釜目前為全球獨有。

    今年5月18日，新加氫聚合釜順利實現(xiàn)首釜投料生產(chǎn)，各項物性指標(biāo)均符合設(shè)計要求。后處理關(guān)鍵設(shè)備經(jīng)優(yōu)化改造后，有效降低了物料溫度，較改造前提高了近兩成的產(chǎn)能。新建成的后處理線包裝自動化程度高，故障率低，有效減少粉塵，改善了工作環(huán)境。    

    今年前9個月，巴陵石化合成橡膠事業(yè)部累計生產(chǎn)多個牌號的優(yōu)質(zhì)SEBS近7000噸，銷售情況良好。（作者 彭展 熊石溪 薛佳）