基石：實施“名配角戰(zhàn)略”
舜宇公司是舜宇集團(tuán)有限公司旗下的核心企業(yè)之一，是一家集顯微儀器、測繪儀器和分析儀器的科研開發(fā)、生產(chǎn)制造、銷售服務(wù)于一體的綜合性公司，產(chǎn)品銷往美國、歐洲、日本、東南亞等國家和地區(qū)。經(jīng)過20多年的發(fā)展，目前舜宇公司已一躍成為國內(nèi)同行業(yè)中的領(lǐng)軍企業(yè)。銷售規(guī)模在中國顯微鏡行業(yè)中位居第二，是唯一在香港股市主板成功上市的大陸光學(xué)儀器生產(chǎn)企業(yè)。
“沒有戰(zhàn)略定位的企業(yè)，如同在大海中迷失方向的帆船，最終會被驚濤駭浪所淹沒”。舜宇公司對此感觸頗深，也為此走過了不少彎路。經(jīng)過反復(fù)的實踐和探索，舜宇公司最終確定了基本發(fā)展戰(zhàn)略，那就是“立足于光電產(chǎn)業(yè)，成為國際知名光電企業(yè)的名配角”，實施“名配角戰(zhàn)略”。為此，他們出臺了戰(zhàn)略規(guī)劃，為長期發(fā)展定下了基調(diào)。
舜宇公司董事長王文鑒是這樣理解“名配角”的：它并不是一個簡單的配角，更不是純粹的代工工廠，而是在專業(yè)市場具有重要地位、對于“主角”的產(chǎn)品具有重要影響力、與“主角”構(gòu)成戰(zhàn)略依存關(guān)系的配角廠商。在為主角配套服務(wù)的過程中不斷提升自我，在廣泛的國際合作中整合外部資源，實現(xiàn)企業(yè)從量的擴張到質(zhì)的飛躍，真正走向國際化的一個過程。
引擎：占領(lǐng)行業(yè)技術(shù)高地
舜宇人深知，要想在激烈的國際競爭中勝出，必須拿出別人沒有的東西，由“舜宇制造”向“舜宇智造”轉(zhuǎn)變。舜宇公司用自主創(chuàng)新之劍，舞出了光學(xué)儀器的新氣象，并逐步形成了一套完善的科技開發(fā)體系。
“他山之石，可以攻玉”。舜宇人充分享受到了產(chǎn)學(xué)研聯(lián)姻帶來的甜頭。先后與浙江大學(xué)、寧波大學(xué)、武漢大學(xué)等10多所國內(nèi)著名高等院校和研究機構(gòu)建立了長期合作關(guān)系。其中，更是與浙江大學(xué)結(jié)成了產(chǎn)學(xué)研聯(lián)盟，將技術(shù)轉(zhuǎn)化常態(tài)化。高校雄厚的科研實力，經(jīng)過合作變成了現(xiàn)實生產(chǎn)力，幫助舜宇公司成功開發(fā)了具有較高檔次的光學(xué)鏡頭、顯微鏡、望遠(yuǎn)鏡等20多種新產(chǎn)品。
為充分保障企業(yè)技術(shù)研發(fā)，舜宇公司不斷加大科技投入，2012年舜宇科技研發(fā)項目支出總額756萬元，占公司銷售收入的5.5%。同時，在開發(fā)立項、新品投入產(chǎn)出績效評估等方面不斷完善機制，有效保證了研發(fā)體系的順利運行。
技術(shù)創(chuàng)新必然帶來產(chǎn)品檔次的提升。依托前沿技術(shù)，舜宇公司積極優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，由成立初期的單一、低檔，逐步實現(xiàn)系列化、中高檔化，已形成包括普通生物、普通體視、中高檔生物、工業(yè)檢測、金相、偏光、熒光、數(shù)碼八大系列、40多個子系列的舜宇特色產(chǎn)品體系。其中，設(shè)計研制的XSK系列廣視場體視顯微鏡填補了國內(nèi)空白，獲“國家級新產(chǎn)品”稱號；XSM系列生物顯微鏡獲國家外觀設(shè)計專利；連續(xù)變倍顯微鏡榮獲第十二屆全國發(fā)明博覽會“優(yōu)秀產(chǎn)品金獎”，成為新的增長點。目前，該公司已與Zeiss、OLYMPUS等國際行業(yè)著名企業(yè)合作6年，“國際光學(xué)名配角”的地位愈加穩(wěn)定。
保障：探索精益管理之路
舜宇公司一直秉承“先思后行，精益求精”管理理念。面對當(dāng)前日益激烈的國際市場競爭，對于舜宇公司產(chǎn)品種類多、批量小、個性化強等為鮮明特點的市場需求來說，傳統(tǒng)批量生產(chǎn)模式的弊端逐步顯露。
“在技術(shù)上我們要不斷提高，而對于生產(chǎn)模式，我們同樣需要轉(zhuǎn)型升級。”舜宇公司管理層達(dá)成了共識。于是，一場管理模式的改革在舜宇拉開了大幕。在前期認(rèn)真調(diào)研和充分準(zhǔn)備的基礎(chǔ)上，“精益制造模式”最終在舜宇公司落地生根，成為國內(nèi)同行業(yè)首家采用該模式的企業(yè)。
相對于傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)模式，“精益制造模式”在縮短轉(zhuǎn)款和首件出廠時間、降低庫存、減少次品、提高效益、提升團(tuán)隊合作意識等方面具有極大優(yōu)勢。企業(yè)負(fù)責(zé)人給我們算了一筆賬：由4臺拋光機組成的生產(chǎn)線，按照以前的批量生產(chǎn)方式，操作人員配置為每臺1人、共計4人，在運行過程中經(jīng)常出現(xiàn)操作員執(zhí)行線外清擦鏡片、工裝領(lǐng)用等輔助工作時機床停機現(xiàn)象，生產(chǎn)效率平均為240片/班·臺；采用精益生產(chǎn)方式后將機床的布局作出調(diào)整，同時采用3 1模式，即線外的所有輔助工作由1人承擔(dān)，其他3人則保證4臺機床的正常運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)效率提升至330片/班·臺，效率提升了37.5%。
讓每一個制造流程的要素都迸發(fā)出活力，每一個生產(chǎn)步驟都要精心，每一項工作環(huán)節(jié)都要精細(xì)，徹底杜絕浪費，永遠(yuǎn)追求效率，這已成為舜宇公司對精益高效管理的全部詮釋。一連串的數(shù)字彰顯了舜宇公司轉(zhuǎn)換模式后的強大活力：訂單準(zhǔn)時交貨率達(dá)98.8%，生產(chǎn)效率同比提升20%，庫存時間同比縮短近3天。
“轉(zhuǎn)型升級需要長期堅持。”王文鑒寥寥數(shù)語道破真諦。
舜宇公司是舜宇集團(tuán)有限公司旗下的核心企業(yè)之一，是一家集顯微儀器、測繪儀器和分析儀器的科研開發(fā)、生產(chǎn)制造、銷售服務(wù)于一體的綜合性公司，產(chǎn)品銷往美國、歐洲、日本、東南亞等國家和地區(qū)。經(jīng)過20多年的發(fā)展，目前舜宇公司已一躍成為國內(nèi)同行業(yè)中的領(lǐng)軍企業(yè)。銷售規(guī)模在中國顯微鏡行業(yè)中位居第二，是唯一在香港股市主板成功上市的大陸光學(xué)儀器生產(chǎn)企業(yè)。
“沒有戰(zhàn)略定位的企業(yè)，如同在大海中迷失方向的帆船，最終會被驚濤駭浪所淹沒”。舜宇公司對此感觸頗深，也為此走過了不少彎路。經(jīng)過反復(fù)的實踐和探索，舜宇公司最終確定了基本發(fā)展戰(zhàn)略，那就是“立足于光電產(chǎn)業(yè)，成為國際知名光電企業(yè)的名配角”，實施“名配角戰(zhàn)略”。為此，他們出臺了戰(zhàn)略規(guī)劃，為長期發(fā)展定下了基調(diào)。
舜宇公司董事長王文鑒是這樣理解“名配角”的：它并不是一個簡單的配角，更不是純粹的代工工廠，而是在專業(yè)市場具有重要地位、對于“主角”的產(chǎn)品具有重要影響力、與“主角”構(gòu)成戰(zhàn)略依存關(guān)系的配角廠商。在為主角配套服務(wù)的過程中不斷提升自我，在廣泛的國際合作中整合外部資源，實現(xiàn)企業(yè)從量的擴張到質(zhì)的飛躍，真正走向國際化的一個過程。
引擎：占領(lǐng)行業(yè)技術(shù)高地
舜宇人深知，要想在激烈的國際競爭中勝出，必須拿出別人沒有的東西，由“舜宇制造”向“舜宇智造”轉(zhuǎn)變。舜宇公司用自主創(chuàng)新之劍，舞出了光學(xué)儀器的新氣象，并逐步形成了一套完善的科技開發(fā)體系。
“他山之石，可以攻玉”。舜宇人充分享受到了產(chǎn)學(xué)研聯(lián)姻帶來的甜頭。先后與浙江大學(xué)、寧波大學(xué)、武漢大學(xué)等10多所國內(nèi)著名高等院校和研究機構(gòu)建立了長期合作關(guān)系。其中，更是與浙江大學(xué)結(jié)成了產(chǎn)學(xué)研聯(lián)盟，將技術(shù)轉(zhuǎn)化常態(tài)化。高校雄厚的科研實力，經(jīng)過合作變成了現(xiàn)實生產(chǎn)力，幫助舜宇公司成功開發(fā)了具有較高檔次的光學(xué)鏡頭、顯微鏡、望遠(yuǎn)鏡等20多種新產(chǎn)品。
為充分保障企業(yè)技術(shù)研發(fā)，舜宇公司不斷加大科技投入，2012年舜宇科技研發(fā)項目支出總額756萬元，占公司銷售收入的5.5%。同時，在開發(fā)立項、新品投入產(chǎn)出績效評估等方面不斷完善機制，有效保證了研發(fā)體系的順利運行。
技術(shù)創(chuàng)新必然帶來產(chǎn)品檔次的提升。依托前沿技術(shù)，舜宇公司積極優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，由成立初期的單一、低檔，逐步實現(xiàn)系列化、中高檔化，已形成包括普通生物、普通體視、中高檔生物、工業(yè)檢測、金相、偏光、熒光、數(shù)碼八大系列、40多個子系列的舜宇特色產(chǎn)品體系。其中，設(shè)計研制的XSK系列廣視場體視顯微鏡填補了國內(nèi)空白，獲“國家級新產(chǎn)品”稱號；XSM系列生物顯微鏡獲國家外觀設(shè)計專利；連續(xù)變倍顯微鏡榮獲第十二屆全國發(fā)明博覽會“優(yōu)秀產(chǎn)品金獎”，成為新的增長點。目前，該公司已與Zeiss、OLYMPUS等國際行業(yè)著名企業(yè)合作6年，“國際光學(xué)名配角”的地位愈加穩(wěn)定。
保障：探索精益管理之路
舜宇公司一直秉承“先思后行，精益求精”管理理念。面對當(dāng)前日益激烈的國際市場競爭，對于舜宇公司產(chǎn)品種類多、批量小、個性化強等為鮮明特點的市場需求來說，傳統(tǒng)批量生產(chǎn)模式的弊端逐步顯露。
“在技術(shù)上我們要不斷提高，而對于生產(chǎn)模式，我們同樣需要轉(zhuǎn)型升級。”舜宇公司管理層達(dá)成了共識。于是，一場管理模式的改革在舜宇拉開了大幕。在前期認(rèn)真調(diào)研和充分準(zhǔn)備的基礎(chǔ)上，“精益制造模式”最終在舜宇公司落地生根，成為國內(nèi)同行業(yè)首家采用該模式的企業(yè)。
相對于傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)模式，“精益制造模式”在縮短轉(zhuǎn)款和首件出廠時間、降低庫存、減少次品、提高效益、提升團(tuán)隊合作意識等方面具有極大優(yōu)勢。企業(yè)負(fù)責(zé)人給我們算了一筆賬：由4臺拋光機組成的生產(chǎn)線，按照以前的批量生產(chǎn)方式，操作人員配置為每臺1人、共計4人，在運行過程中經(jīng)常出現(xiàn)操作員執(zhí)行線外清擦鏡片、工裝領(lǐng)用等輔助工作時機床停機現(xiàn)象，生產(chǎn)效率平均為240片/班·臺；采用精益生產(chǎn)方式后將機床的布局作出調(diào)整，同時采用3 1模式，即線外的所有輔助工作由1人承擔(dān)，其他3人則保證4臺機床的正常運轉(zhuǎn)，生產(chǎn)效率提升至330片/班·臺，效率提升了37.5%。
讓每一個制造流程的要素都迸發(fā)出活力，每一個生產(chǎn)步驟都要精心，每一項工作環(huán)節(jié)都要精細(xì)，徹底杜絕浪費，永遠(yuǎn)追求效率，這已成為舜宇公司對精益高效管理的全部詮釋。一連串的數(shù)字彰顯了舜宇公司轉(zhuǎn)換模式后的強大活力：訂單準(zhǔn)時交貨率達(dá)98.8%，生產(chǎn)效率同比提升20%，庫存時間同比縮短近3天。
“轉(zhuǎn)型升級需要長期堅持。”王文鑒寥寥數(shù)語道破真諦。
