2013年9月29日，由公司自主研發生產的5E-APS01智能全自動制樣系統順利通過國家煤檢中心（西安）的性能鑒定，各項指標均達到國家標準要求，這標志著我司全自動制樣項目取得重大階段性成果，該項目的成功研制開啟了國內煤炭制樣自動化的新時代。
      該項目由董事長羅建文先生親任總指導，以開元機電和制樣事業部研發人員為主體，組成了包括機械、軟件、電子三個專業的精英工程師在內的項目小組，歷時數月，從客戶需求調研到設計思路形成，從流程設計到模塊設計，從結構設計到外觀設計，從機械設計到電氣設計，從機械加工到電氣裝配，多次修改設計方案，不斷評審和驗證，克服重重困難，最終突破了各種技術瓶頸，項目取得了圓滿成功。在該項目的研發生產過程中，公司領導到一線指導研發生產，并在員工加班期間到崗位上看望慰問員工，參與該項目的員工群策群力，加班加點，表現出了開元人善打硬仗、能打硬仗的精神風貌。
      據開元機電總工程師何利民先生介紹，該系統采用了公司擁有自主知識產權的數十項專利技術，可實現自動除鐵、輸送、稱重、破碎、縮分、干燥、制粉、廢樣回收、留樣轉運及保證最小留樣質量以上的各種煤樣的自動封裝噴碼功能，最終輸出一份6mm全水分煤樣、一份3mm存查樣、一份0.2mm一般分析試樣和一份0.2mm存查樣,樣品均實現自動封裝噴碼，存查樣和分析樣均通過不同的轉運皮帶機轉運至樣品交接室，棄料自動收集集中堆放。所有環節程序自動控制，可遠程操作控制，實現了現場無人值守，技術屬于國內領先水平。
      2013年9月27日，國電集團領導觀看了解了該套系統后，給予了高度評價并提出了很多建設性建議。2013年9月29日，由國家煤檢中心（西安）魏國慶主任帶領的性能鑒定小組對該系統做出了鑒定結論：該系統的制樣精密度符合國標要求；系統不存在實質性偏倚，符合國標要求；0.2mm樣品過篩率達到100%；該套系統對發熱量、全硫參數試驗結果無實質性影響。
      智能全自動制樣系統的成功研制是開元儀器具有里程碑意義的大事件，該系統的推出勢必在國內掀起一場煤炭制樣模式的綠色革命，推動煤炭制樣設備向智能化、模塊化和綠色化方向發展。開元儀器作為行業領軍企業將繼續引領整個行業的可持續發展，為用戶、為社會做出更大的貢獻。