2019年8月27日，2019中國國際智能產業(yè)博覽會——第二屆智能制造高峰論壇在重慶國際時尚發(fā)布中心隆重舉行。

中共重慶市委常委、萬州區(qū)委書記莫恭明，中國工程院院士周濟，加拿大駐重慶總領事館總領事戴杰豪，智能制造系統(tǒng)解決方案供應商聯(lián)盟專家委員會主任張相木，工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)司副巡視員曹鋼，中國電子技術標準化研究院副院長、智能制造系統(tǒng)解決方案供應商聯(lián)盟秘書長楊建軍，重慶市經濟和信息化委員會巡視員艾萬忠，中共重慶市江北區(qū)委書記李維超，中共重慶市江北區(qū)委副書記、區(qū)政府區(qū)長代小紅，重慶市江北區(qū)人大常委會主任劉渝平等政府相關部門領導蒞臨會議。來自中國、法國、日本等國家的自動化知名企業(yè)高管匯聚一堂，以“匯聚世界智慧，推動智造升級”為主題，共同探討智能制造推進路徑，分享智能制造先進技術和領先的系統(tǒng)解決方案。

和利時集團董事長邵柏慶受邀參加本次分論壇，以“和利時智能制造整體解決方案與實踐”為主題做了報告，并與政府領導以及其他智能制造服務商進行了深入的對接交流。

1.智能制造的價值

智能制造是一種由智能裝備、數(shù)字化控制系統(tǒng)、信息系統(tǒng)、網絡系統(tǒng)等智能機器與人共同組成的人機一體化系統(tǒng)，通過人與智能機器的合作，去擴大、延伸和部分取代人在制造過程中的腦力和體力勞動。

智能制造的核心是制造而不是智能，智能是制造的賦能工具。智能制造的核心價值是提升企業(yè)競爭力，解決企業(yè)的生存和發(fā)展問題。例如：通過數(shù)字化管理提高勞動生產率；通過大數(shù)據分析降低設備非計劃檢修次數(shù)；通過機器學習技術實現(xiàn)優(yōu)化控制，降低制造成本；通過CAD/CAE工具加快產品設計周期，降低設計成本，實現(xiàn)個性化制造等。但是，智能制造也不是萬能的，比如智能制造不能解決產能過剩問題，也不能解決人力資源短缺問題。

2.智能制造的核心目標

智能制造的核心目標包括：提升產品質量、降低產品成本、提高生產效率、縮短交付周期，實現(xiàn)生產企業(yè)的智能化轉型升級和高質量發(fā)展。

在質量方面，通過數(shù)字化產品設計和仿真減少了設計缺陷，通過三維工藝設計實現(xiàn)制造工藝快速導入，通過機器視覺處理實現(xiàn)產品外觀質量的控制，采用自動化設備實現(xiàn)質量的穩(wěn)定。

在成本方面，通過數(shù)字化和網絡化實現(xiàn)透明制造，及時發(fā)現(xiàn)生產過程的瓶頸或問題，采用人工智能與運籌學相結合的方法實現(xiàn)實時高級排產，提高設備有效利用率，降低單位產品制造成本。

在生產效率方面，采用自動化設備實現(xiàn)減員增效，提高產能，并降低生產過程的安全風險；采用MES等生產管理系統(tǒng)，提高業(yè)務流程效率。

在交期方面，通過訂單驅動的方式，實現(xiàn)供應鏈協(xié)同和高效的物流管理，并通過節(jié)能產品的設計模式實現(xiàn)設計的復用，縮短設計周期。

3.和利時智能工廠整體解決方案

圍繞著智能制造的核心目標，和利時致力于智能工廠整體解決方案的落地應用。和利時始創(chuàng)于1993年，是國內領先的自動化和信息系統(tǒng)制造商和集成商，為流程工業(yè)、離散制造業(yè)、基礎設施、軌道交通和醫(yī)療健康等行業(yè)的超過12000家用戶企業(yè)提供了高質量的產品和服務。

自創(chuàng)立以來，和利時一直堅持自主創(chuàng)新，基于深厚的工業(yè)知識和軟硬件技術為工業(yè)企業(yè)提供智能工廠整體解決方案。基于智能制造標準體系，采用松耦合的模塊化設計思路，以安全可控的工業(yè)控制系統(tǒng)為核心，為機電、3C、家電、機械、汽配等離散制造行業(yè)和電力、化工、石油天然氣、冶金等流程工業(yè)提供智能生產系統(tǒng)。和利時基于新一代信息技術，采用分布式異構計算架構，研制集團企業(yè)級和工廠級的工業(yè)互聯(lián)網平臺，提供設備模型可視化建模工具，建立層次化的智能工廠信息模型；基于標準的工業(yè)標識解析體系，實現(xiàn)工業(yè)數(shù)據的共享；提供標準的微服務接口，解決MES、WMS、EMS、QMS、AMS等工業(yè)生產管理軟件互操作問題；提供工業(yè)APP開發(fā)平臺，采用輕量級編程的方式支持用戶企業(yè)和第三方開發(fā)工業(yè)應用軟件，將工業(yè)知識轉化為軟件。

和利時的智能工廠解決方案的特點主要有以下兩點。

一是堅持用戶價值導向，以精益制造、柔性制造和協(xié)同制造為目標，建立行業(yè)化的智能制造評價模型，通過數(shù)據多維度評估生產過程，并實時調整，提高生產資源的有效利用率，實現(xiàn)精益制造；基于和利時的自動化系統(tǒng)和工業(yè)互聯(lián)網平臺，實現(xiàn)可軟件定義和柔性連接的生產工藝流程，適應個性化制造，實現(xiàn)柔性制造，最大程度保護用戶的既有投資；通過確定性的工業(yè)網絡實現(xiàn)智能設備和信息系統(tǒng)之間的實時互操作，實現(xiàn)協(xié)同制造。

二是基于自主研制的企業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網平臺融合新一代信息技術與工業(yè)制造技術，采用松耦合架構，采用消息驅動機制，適應快速變化的生產管控要求；采用數(shù)用分離的方式，分離公共數(shù)據和業(yè)務邏輯，實現(xiàn)輕量化的APP應用，降低工業(yè)軟件整體擁有成本；邊云協(xié)同，適應工業(yè)生產的安全性和確定性要求，實現(xiàn)彈性的云端資源與剛性的邊緣應用的協(xié)同；支持輕編程開發(fā)，采用面向應用領域的開發(fā)語言，提供模板和知識庫，支持非軟件專業(yè)人員開發(fā)APP應用，實現(xiàn)持續(xù)改進。

4.和利時智能制造案例分享

應用案例1：電子產品制造智能工廠

第1個應用案例是和利時的DCS和PLC硬件模塊產品制造工廠的智能化升級。這個項目是工業(yè)和信息化部第一批46個智能制造試點示范項目之一，歷時兩年。高附加值工業(yè)電子產品制造的特點是多品種、小批量。我們首先確定以縮短交貨期為主，減員增效為輔的業(yè)務目標，調整了生產組織和管理流程，開展工藝、動線、物流路線的設計和仿真，改變原有單一流水線生產的模式，采用單元化生產工藝，通過AGV等自動運載工具實現(xiàn)生產單元之間的動態(tài)連接，提高了設備的有效利用率和工人的勞動生產率，縮短了換線時間，提高了生產效率。

應用案例2：工程機械制造智能工廠

第2個案例是某工程機械制造工廠。我們通過高層訪談和實地調研發(fā)現(xiàn)企業(yè)的痛點在于產品質量，其中產品質量的可追溯性是關鍵問題之一。由于生產過程已經具備不錯的自動化和信息化基礎，因此大部分的工藝設備和工業(yè)軟件不需要推倒重來，而是本著提高投入產出比的原則，從既有ERP、MES、WMS等生產管理系統(tǒng)中抽取質量管理所需的數(shù)據，并改造部分現(xiàn)場生產和檢驗設備，實現(xiàn)生產過程數(shù)據的收集。基于一物一碼的物料產品標識系統(tǒng)，實現(xiàn)從訂單到采購、從原料入庫到配送、從生產到檢測、從銷售到運維的產品全生命周期質量信息的全過程追溯和管理，有效支撐企業(yè)后續(xù)的產品改進和運維服務。

應用案例3：智慧火電廠

第3個案例是流程工業(yè)的一個智慧火電廠案例。在電力市場化改革深入和新能源沖擊下，電網對供電品質的要求越來越高。機組靈活性、深度調峰能力，成為企業(yè)在市場生存的基本能力和競爭手段。控制優(yōu)化通過對機組運行特性參數(shù)進行全工況實時校正。基于負荷控制技術和機組柔性協(xié)調控制技術，采用基于機器學習的預測控制技術作為機組閉環(huán)控制的核心環(huán)節(jié)，充分利用熱力系統(tǒng)中儲能，實現(xiàn)不同負荷段的經濟運行和機組響應能力的平衡和兼顧，在滿足電網要求的前提下，實現(xiàn)機組的經濟運行，降低發(fā)電成本。

應用案例4：機電產品制造智能工廠

第4個案例是一個機電產品智能工廠，這家企業(yè)的產品主要以半定制為主，每個訂單的金額和數(shù)量變化很大，工藝路線較長，半成品和部件數(shù)量眾多，只能采用計劃排產的方式。并且，由于市場競爭激烈，訂單變化較大，經常出現(xiàn)生產瓶頸，嚴重影響交期。和利時通過建立生產工藝仿真模型，分析現(xiàn)有的生產設施和生產組織的缺陷，增加生產數(shù)據采集設備，獲取實時和全面的生產信息，通過APS高級排程系統(tǒng)實現(xiàn)基于訂單和庫存的優(yōu)化排產，從而大大縮短成品的交期。

5.和利時智能工廠的優(yōu)勢

和利時智能工廠的優(yōu)勢主要總結為以下5點。

（1）根據國內企業(yè)情況，特別是針對中小企業(yè)，覆蓋智能工廠全生命周期，提供行業(yè)化的智能工廠和數(shù)字化車間咨詢、規(guī)劃、設計、集成和運維等服務。

（2）堅持自頂向下的設計方法，從企業(yè)業(yè)務目標和生產組織入手，以精益制造為目標，為用戶企業(yè)創(chuàng)造價值。

（3）關注智能工廠建設的投入和產出，以自主可控的工業(yè)自動化系統(tǒng)和工業(yè)軟件實現(xiàn)軟件定義的柔性制造系統(tǒng)，保護用戶的投資。

（4）采用去中心化的分布式系統(tǒng)架構，滿足工業(yè)生產對于可靠性和確定性的要求。

（5）以工廠級工業(yè)互聯(lián)網平臺為核心，提供開放的生產數(shù)據服務和生產管理服務，支持用戶或第三方企業(yè)開發(fā)APP應用，降低系統(tǒng)整體擁有成本。

和利時集團圍繞“智能控制、智慧管理、自主可控、安全可信的”十六字方針，在智博會展會現(xiàn)場對智能工廠、智能交通、智能醫(yī)療、工業(yè)信息安全進行了全面展示，歡迎大家去展會現(xiàn)場交流和溝通，也歡迎各位同仁蒞臨和利時公司參觀指導、洽談合作。

可以預見，未來工業(yè)發(fā)展將產生全方位、深層次、革命性的變革。和利時將繼續(xù)扎實推進，積極踐行智能制造，與業(yè)內企業(yè)共同建設可持續(xù)發(fā)展的智能制造生態(tài)環(huán)境。